Piese din aliaj de zinc

R: Aliajul de zinc are un punct de topire extrem de scăzut și o lichiditate extraordinară. Acest lucru înseamnă că poate umple cu ușurință fiecare colț fin al matriței complexe, producând piese cu pereți mai subțiri, structuri mai complexe, o precizie dimensională mai mare și o mai bună finisare a suprafeței. În același timp, scăderea - temperatura {- turnarea poate reduce semnificativ consumul de energie și poate prelungi durata de viață a matriței.

R: Turnările de matrițe din aliaj de zinc pot obține de obicei o toleranță dimensională foarte mare (până la nivelul CT6-CT7), iar suprafața după demolding este netedă și plană (RA 1,6 μm sau chiar mai mică). În general, nu este necesară o prelucrare mecanică ulterioară extinsă și acestea pot suferi direct de electroplare, pulverizare și alte tratamente fine de finisare, economisind timp și materiale.

R: Defectele comune includ porii, cavitățile de contracție și mărcile de curgere, etc. Acestea sunt de obicei strâns legate de proiectarea matriței, parametrii de turnare (presiune, viteză, temperatură) și calitatea metalului topit. Ca o fabrică de turnare cu experiență, putem minimiza în mod eficient aceste defecte prin tehnologia avansată de turnare în vid, prin proiectarea precisă a sistemului de scurgere și de drenaj și proceduri stricte de control al proceselor, asigurând densitatea internă a produselor.

R: Absolut. Aliajele de zinc de calitate ridicate -} (cum ar fi ZA-8, ZA-27) au o rezistență mecanică excelentă, duritate și duritate de impact la temperatura camerei. Puterea lor este chiar apropiată sau o depășește pe cea a unor aliaje de aluminiu și din fontă, îndeplinind pe deplin cerințele de performanță mecanică ale majorității componentelor structurale și a pieselor funcționale.

R: Aliajul de zinc este „preferatul” din industria tratamentelor de suprafață, cu aderență excelentă de electroplație. Pe lângă tratamentele comune de electroplație, cum ar fi placarea cromată, placarea cu nichel, placarea cu aur și placarea argintii, este, de asemenea, extrem de potrivit pentru pulverizare, acoperire cu pulbere, acoperire electroforetică, anodizare (proces special), pasivare și tratamente de finisare antică, care pot îndeplini diverse cerințe de apariție, de la ridicat de electronice clasice.

R: Principalele avantaje sunt: ​​① Consum de energie mai scăzut de topire; ② Fluiditate și reproductibilitate mai bună, permițând producerea unor piese mai complexe; ③ Die mai mare - eficiență de turnare și rata de producție; ④ Viața de mucegai mai lungă; ⑤ Calitatea mai bună a suprafeței a pieselor de turnare, facilitând prelucrarea electroplarii. Cu toate acestea, dezavantajul este că densitatea materială este mai mare, ceea ce duce la părți mai grele.

R: În cadrul proceselor normale de producție și a condițiilor de întreținere, durata de viață a matrițelor de turnare a matriței din aliaj de zinc este extrem de lungă. Datorită temperaturii scăzute de topire a aliajului de zinc, aceasta provoacă un șoc termic mic oțelului de matriță. Un set ridicat de mucegaiuri -} poate completa cu ușurință peste un milion de cicluri de turnare -, care este extrem de cost - eficient pentru producția mare -.

A: Garantăm stabilitatea printr -un sistem complet - Controlul calității procesului. From the spectral analysis of raw materials entering the factory, to the real-time monitoring of process parameters (temperature, pressure, speed) during the die-casting process, to the X-ray non-destructive testing (to detect internal defects), three-coordinate measurement (to detect dimensiuni) și teste de proprietate mecanică ale produselor finale, ne asigurăm că fiecare lot de produse îndeplinește cerințele de specificații.

R: Da. În primul rând, materialul din aliaj de zinc în sine îndeplinește pe deplin cerințele ROH -urilor, Reach și alte directive de protecție a mediului și nu conține substanțe nocive. În al doilea rând, procesul de turnare - în sine este o tehnologie de modelare -} -}, cu o rată de utilizare a materialelor extrem de ridicată și aproape deșeuri. Mai mult decât atât, toate porțile, canalele și produsele reziduale pot fi 100% reciclate și remendtate pentru reutilizare, care este o metodă de fabricație foarte verde și durabilă.

R: Desigur. Oferim servicii profesionale DFM (Proiectare pentru producție). Echipa noastră de inginerie se poate implica în faza timpurie a proiectului și poate efectua evaluări și optimizări asupra proiectării produsului. De exemplu, acestea pot sugera unghiul optim de proiect, aspectul de armare, uniformitatea grosimii grosimii etc.

R: Acest lucru se datorează proprietăților de turnare excelente - ale aliajului de zinc. După topire, are o fluiditate excelentă și poate umple cu exactitate cele mai fine linii și colțuri ale matriței, replicând perfect detaliile de proiectare. Acest lucru face posibilă producerea de piese cu modele rafinate, structuri complexe și pereți subțiri, ceea ce este dificil de realizat cu multe alte materiale metalice.