Descriere

Procesul de turnare: Tehnologia avansată asigură o calitate superioară

Turnare la{0}}înaltă presiune, structură densă

Folosind tehnologia de turnare la presiune înaltă-, lichidul metalic este introdus rapid în cavitatea matriței la temperatură ridicată și presiune înaltă, rezultând o structură generală densă și uniformă a carcasei, reducând semnificativ porii interni, porozitatea etc. și sporind semnificativ rezistența componentelor și etanșeitatea la aer, punând o bază solidă pentru funcționarea stabilă a turbocompresorului.

Formare-de înaltă precizie, asamblare-fără griji

Designul matriței și acuratețea procesării ating standardele din industrie (precizia dimensiunilor poate ajunge la ± 0,05 mm, vă rugăm să completați în funcție de capacitatea reală de producție), toleranțele de formă și poziție ale pieselor cheie, cum ar fi suprafețele flanșelor, interfețele țevilor și urechile de conectare sunt strict controlate pentru a asigura o asamblare precisă cu rotorul turbinei, rulmentul, traseele externe ale țevilor etc., minimizând impactul erorilor asupra performanței sistemului.

Structură complexă, turnare integrată

Carcasa integrează racorduri cu flanșă, interfețe de conducte, scaune pentru urechi de instalare etc., și este turnată în ansamblu prin procesul de turnare, eliminând necesitatea procedurilor ulterioare de asamblare sau sudare, simplificând procesul de producție și evitând concentrarea tensiunilor și riscurile de scurgere aduse de sudare, îmbunătățind semnificativ fiabilitatea produsului.

Avantaj material:

Selectând aliaj de aluminiu de înaltă{0}calitate , are multiple avantaje de performanță:

Ușoare

Aliajul de aluminiu are o densitate scăzută, reducând efectiv greutatea totală a turbocompresorului, aliniindu-se cu tendința de dezvoltare de „ușoare,{0}}economisire a energiei”.

Rezistență ridicată + rezistență la coroziune

După ce a fost consolidat prin turnare și procese de tratament termic T6, rezistența materialului este îmbunătățită semnificativ; are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune, capabilă să funcționeze stabil în mediul complex al compartimentelor motorului „temperatură ridicată, ceață de ulei, gaze de eșapament”, prelungind durata de viață.

Conductivitate termică excelentă

Aliajul de aluminiu conduce rapid căldura, disipând cu promptitudine cantitatea mare de căldură generată de turbină, menținând temperatura de lucru a componentelor într-un interval rezonabil, asigurând stabilitatea performanței sistemului turbocompresorului.

Tehnologia în primul rând

Domeniul auto

Sisteme de turboalimentare pentru mașini de uz casnic, mașini sport de performanță, vehicule comerciale etc., de diferite modele de vehicule;

Zone de expansiune

Dispozitive de turboalimentare pentru mașini de construcții, energie marină etc., care oferă suport eficient și de încredere pentru sistemele de alimentare cu mai multe-scenarii.

Rezistență ridicată

Oferim o varietate de componente de transmisie, inclusiv pinioane, lanțuri cu role, angrenaje, cuplaje, cremaliere, butuci, scripete, manșoane conice, scaune de rulment și multe altele.

Profesional

Oferim o varietate de componente de transmisie, inclusiv pinioane, lanțuri cu role, angrenaje, cuplaje, cremaliere, butuci, scripete, manșoane conice, scaune de rulment și multe altele.

Testare multi-dimensională,

Eliminarea Defectelor

De la intrarea materiilor prime în fabrică până la expedierea produselor finite, se efectuează o inspecție completă-procesului:

Analiza spectrală: Asigurați-vă că compoziția materialului din aliaj de aluminiu este exact în conformitate cu standardele;
Inspecție cu raze X-: detectează dacă există defecte ascunse, cum ar fi pori și fisuri în interior;
Măsurare cu trei-coordonate: verificați cu precizie acuratețea dimensională și toleranța formei;
Test de etanșeitate la aer: simulați condițiile de lucru pentru a verifica performanța de etanșare a producției de shell.hine, echipamente agricole, automobile și echipamente militare.

Sistem matur,

Capacitate de producție stabilă

Fabrica a fost profund implicată în domeniul turnării sub presiune de mulți ani. Este echipat cu echipamente avansate de turnare sub presiune, centre de prelucrare CNC și a trecut ISO 14001:2015/IATF 16949:2016 și alte certificări ale sistemului de management al calității. Procesele de producție și controlul calității sunt standardizate de la început până la sfârșit, asigurând consistența și stabilitatea fiecărui lot de produse.

FAQ

Î: În ce scenarii se aplică în principal această carcasă de turbocompresor?

R: Este utilizat pe scară largă în sistemele de turboalimentare din domeniile auto (cum ar fi mașinile de familie, mașinile de performanță, vehiculele comerciale etc.) și poate fi, de asemenea, adaptat la dispozitivele de turboalimentare ale mașinilor de construcții, energie marină etc., oferind suport pentru componente de bază pentru sistemele de alimentare cu mai multe scenarii.

Î: Care este procesul de turnare utilizat pentru acest produs? Care sunt avantajele sale?

R: Adoptă procesul de turnare sub presiune înaltă-. Avantajele includ: realizarea structurii carcasei densă și uniformă, reducerea orificiilor interne de aer și a defectelor de slăbire; matrițele de-înaltă precizie asigură dimensiuni și toleranțe de poziție precise și nu există nicio eroare în timpul asamblarii; structurile complexe pot fi integrate și formate, eliminând procesele ulterioare de asamblare / sudare, îmbunătățind fiabilitatea produsului și eficiența producției.

Î: Ce material este folosit pentru carcasă? Care sunt caracteristicile sale de performanță?

R: Folosește aliaj de aluminiu de -înaltă calitate (cum ar fi ADC12, A380 etc., în funcție de materialul real). Caracteristici de performanță: greutate redusă, reducând greutatea totală a turbocompresorului; rezistență ridicată, rezistentă la coroziune-și capabil să funcționeze stabil în condiții complexe de lucru, cum ar fi „temperatură ridicată, ceață de ulei, gaze de eșapament”; conductivitate termică excelentă, capabilă să disperseze prompt căldura generată de turbină, asigurând o performanță stabilă a sistemului.

Î: Este acceptată producția de personalizare? Cum este procesul de personalizare?

R: Personalizarea este acceptată. Procesul este următorul: clientul furnizează cerințe de proiectare (desene, cerințe de performanță etc.) → evaluarea și confirmarea noastră a schemei → dezvoltarea matriței și eșantion → verificarea clientului → producție în loturi, care pot corespunde specificațiilor speciale și cerințelor de performanță, după cum este necesar.

Î: Cum este garantată calitatea produsului? Care sunt procedurile de inspecție?

R:-control complet al calității procesului: materiile prime intră în fabrică pentru analiză spectrală (pentru a se asigura că compoziția materialului respectă standardele); în timpul producției, se efectuează inspecția cu raze X-(pentru a detecta defecte ascunse); produsul finit este supus unor inspecții multi-dimensionale, cum ar fi măsurarea în trei-coordonate (pentru a verifica acuratețea dimensională și toleranțele de poziție) și teste de etanșeitate la aer (pentru a verifica performanța de etanșare). În plus, fabrica a trecut ISO 14001:2015/IATF16949:2016 și alte certificări ale sistemului de management al calității pentru a asigura o calitate constantă.

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd.

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. a fost fondată în 1992, situat în Parcul Industrial Binhai din frumosul oraș-port de coastă -Ningbo. Acum, compania noastră acoperă o suprafață totală de 16000 de metri pătrați, cu 150 de angajați, inclusiv 20 de inspectori și ingineri de calitate. Cifra noastră de afaceri este de aproximativ 12 milioane USD. Compania noastră este specializată în turnarea-aluminiului și turnarea-de zinc, prelucrarea și asamblarea CNC.

Asigurarea calității

Avem 100% garanție de calitate pentru clienți. Vom fi responsabili pentru orice problemă de calitate.

Preturi competitive

Oferim servicii ODM pentru clienți cu calitate bună și preț rezonabil.

12 mln

Cifra de afaceri estimată

150+

Personal profesionist

100+

Producția anuală de matrițe

70%

Pentru export

alegere de încredere a mărcii

Peste 70% din produsele noastre sunt exportate și am stabilit relații bune de cooperare cu companii de renume internațional, cum ar fi Suzuki din Japonia, Peugeot și Schneider din Franța.